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pe给水管由于其强度高、耐高温、抗腐蚀、等特点,被广泛应用于给水管制造领域,辨别pe给水管好坏的方法是:1、先是外观。可以看给水管表面的光洁度以及白度,切口是否均匀、光滑,壁厚是否均匀。
2、摔。这也是检查给水管质量的好方法,容易摔碎的产品一般是高钙产品,不是好的给水管。
3、用脚踩管材的边,看看产品的断裂情况,以及产品裂开后的断裂伸长情况。
4、耐温测试。可以直接把产品放到阳光处照射几天,看看给水管表面的变化情况。
如果pe给水管道出现大的损坏,可采用pe管件加pe抢修节组合的方法进行抢救。也可以**使用的管道相应部位取下相似形状大小的管材,进行粘接,然后用土工布包缠固定住。
pe给水管内壁表面出现麻点是由于哪些原因造成的?这个主要是因为pe管口模与芯模间内壁没有清理干净,生产时局部温度过高导致的老化,或者是原料中含有杂质。
pe给水管的外壁损坏部位在长为0.1m以内的小孔洞时,可用刮刀将孔洞或破碎的管壁完全剔除掉,剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净后,刷耐水性能好的塑料粘合剂即可。
pe给水管热熔对接安装步骤:
1、将需安装连接的两根PE同时放在热熔器夹具上(夹具可根据所要安装的管径大小更换夹块),每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。
2、用电动旋刀分别将管材端切平整,确保两管材接触面能充分吻合。
3、将电加热板升温至210℃,放置两管材端面中间,操作电动液压装置使两管端面同时完全与电热板接触加热。
4、抽掉加热板,再次操作液压装置,使己熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置(防止反弹)。
5、保持一定冷却时间松开,操作完毕。
6、施工完毕,须经试压验收合格后,方可埋土投入使用。
热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端(热熔对接温度为210+10℃),待管端熔化后,迅速将其贴合,保持一定的压力,经冷却达到熔接的目的。
pe给水管热熔连接时出现断裂的原因。
一、可能是管材使用的不同的材料进行制作,两种材料不兼容,导致热熔连接断裂。
二、pe给水管进行连接的地方有杂质,杂质会导致进行热熔时两头的温度不均。
三、还要注意PE管在使用之前不能将重物压在上边,否则会导致管材破裂,在使用过程中要经常对PE管进行保养维护。
通过上面的介绍我们了解到了pe给水管热熔连接时出现断裂的原因有材质不同,温度不均,连接时有杂质等原因的影响,所以为了减少给水管热熔连接时出现断裂的,我们在生产的时候应该注意上面所说的这些问题。
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